细胞传代/换液操作失误减少90.2%（n=1200批次）

基于苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）2025年6月10日发表于《EMBO Reports》的研究（原始标题：Fully Automated Cell Culture System Minimizes Technical Variability in Long-Term Experiments）。通讯作者为系统生物学教授Dr. Eva Müller。

“该系统通过机械臂标准化操作，将培养流程的人为干预归零。1200次重复实验显示，细胞产量波动率从±18.7%降至±1.9%。”

—— Dr. Eva Müller

苏黎世联邦理工学院（ETH Zurich）开发的全自动细胞培养平台Aurora-1，在《EMBO Reports》发表的研究中被证实可显著提升实验可重复性。研究团队通过为期三个月的对照实验证实：该系统通过机械臂执行标准化流程（包括细胞传代、培养基更换与实时计数），将人为操作误差减少90.2%。

在关键技术实现层面，Aurora-1平台通过三重保障控制变量：

• 精密操作校准：移液路径经激光定位（精度±0.5μl），培养箱开启时长严格控制在1.2秒内；
• 动态环境监控：集成传感器持续追踪pH值（波动≤±0.05）、溶氧量（偏差±0.8%）及温度（变化±0.1℃）；
• 封闭式污染防控：所有操作在HEPA过滤舱体内完成，杜绝气溶胶交叉污染。

研究针对Hela、HEK293及原代成纤维细胞展开1200批次测试。数据显示，人工操作组的细胞产量波动率（CV值）高达18.7%，而Aurora-1系统将其降至1.9%。同时，试剂消耗偏差从±12.3%压缩至±2.1%，污染发生率由3.1%降至0.2%。值得注意的是，该系统已实现与6大主流培养耗材品牌的标准化对接，兼容性验证覆盖95%的实验室常用器皿。

然而，该技术仍存在明确应用边界：
当前版本仅适用于贴壁细胞培养；设备初始投入成本为27万欧元；需执行每周校准维护以维持±0.1℃的温控精度。研究团队指出，对于长期药物筛选或细胞治疗生产等高重复性场景，该平台可节省68%的人工操作时间，并大幅降低因技术差异导致的数据偏差。

自动化系统的精准执行依赖耗材的物理稳定性:
Aurora-1平台验证表明，当耗材接口公差超过±0.05mm时，机械臂定位失准率上升至12%。对此，巴塞尔 细胞工厂系统满足关键兼容性要求为工业级细胞规模化生产提供无缝集成的耗材解决方案。

权威来源链接：

• 研究论文：EMBO Reports,
• 技术白皮书：ETH Zurich Automation Lab